Каталог продукции
Гидравлическая ЕР-система повышенной безопасности АРКТЕХ-ИСМ-ЕР
Подробнее
Выдвижная ЕР-система АРКТЕХ-ИСМ-ЕР
Подробнее
Механическая ЕР-система повышенной безопасности АРКТЕХ-ИСМ-ЕР
Подробнее- практику эксплуатации нефтегазовых и нефтехимических объектов;
- опыт внедрения онлайн-систем контроля в сложных технологических средах;
- требования промышленных стандартов и корпоративных регламентов;
- реальные ограничения по монтажу, обслуживанию и безопасности
- Безопасность персонала при монтаже, эксплуатации и обслуживании
- Минимизация влияния человеческого фактора на результаты измерений
- Возможность эксплуатации под рабочим давлением (для соответствующих исполнений)
- Защита чувствительных элементов от механических повреждений
- Совместимость с действующими трубопроводными обвязками и узлами врезки
- Долговременная стабильность геометрии и характеристик чувствительного элемента
- Многофазных и нестабильных потоков
- Переменных температур и давлений
- Низкой электропроводности среды
- Наличия углеводородных фаз и примесей
- Механических и конструктивных защит чувствительных элементов
- Многоуровневых элементов безопасности
- Узлов контроля герметичности и состояния соединений
- Решений, предотвращающих неконтролируемые утечки и разгерметизацию
- Исполнений, адаптированных под требования конкретных технологических условий
ER-системы мониторинга коррозии
Инженерный инструмент непрерывного контроля
Электрорезистивный (ER) метод мониторинга коррозии применяется для непрерывного контроля изменения состояния металла в технологических средах нефтепереработки, нефтехимии и газовой промышленности.
Метод основан на физическом принципе изменения электрического сопротивления металлического чувствительного элемента по мере потери металла в процессе коррозии.
В отличие от периодических методов контроля, ER-системы позволяют отслеживать динамику коррозионных процессов во времени и фиксировать изменения, связанные с реальными режимами эксплуатации оборудования.
Эффективность ER-метода определяется не только измерительным принципом, но и инженерной реализацией систем установки, защиты и обслуживания чувствительных элементов в составе технологических контуров.
Инженерная реализация ER-систем АРКТЕХ
ER-системы мониторинга коррозии АРКТЕХ являются результатом многолетней инженерной проработки, учитывающей:
- практику эксплуатации нефтегазовых и нефтехимических объектов;
- опыт внедрения онлайн-систем контроля в сложных технологических средах;
- требования промышленных стандартов и корпоративных регламентов;
- реальные ограничения по монтажу, обслуживанию и безопасности
Основная задача ER-систем АРКТЕХ — обеспечить стабильный и достоверный контроль коррозионных процессов в режиме эксплуатации без остановки оборудования, включая участки с переменными режимами, нестабильным составом среды и ограниченным доступом.
Инженерные принципы, заложенные в конструкции
Все ER-системы АРКТЕХ проектируются с учётом следующих ключевых принципов:
- Безопасность персонала при монтаже, эксплуатации и обслуживании
- Минимизация влияния человеческого фактора на результаты измерений
- Возможность эксплуатации под рабочим давлением (для соответствующих исполнений)
- Защита чувствительных элементов от механических повреждений
- Совместимость с действующими трубопроводными обвязками и узлами врезки
- Долговременная стабильность геометрии и характеристик чувствительного элемента
Конструктивные решения обеспечивают корректную работу ER-датчиков в условиях:
- Многофазных и нестабильных потоков
- Переменных температур и давлений
- Низкой электропроводности среды
- Наличия углеводородных фаз и примесей
Конструктивная безопасность и надёжность ER-системы АРКТЕХ предусматривают применение:
- Механических и конструктивных защит чувствительных элементов
- Многоуровневых элементов безопасности
- Узлов контроля герметичности и состояния соединений
- Решений, предотвращающих неконтролируемые утечки и разгерметизацию
- Исполнений, адаптированных под требования конкретных технологических условий
Все элементы системы разрабатываются с учётом длительной эксплуатации в составе промышленных установок и соответствуют требованиям надёжности, предъявляемым к оборудованию нефтегазовой отрасли.