Арктические
технологии

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Мониторинг неизбежного процесса коррозии трубопроводов и инфраструктуры:

• на труднодоступных участках (авто и ж/д переходы, водные преграды, участки в защитных футлярах, заглублённые зоны, горная местность и пр.);
• на участках, не приспособленных для внутритрубной диагностики.

Оптимизация дозировок ингибиторной защиты.

Оценка влияния внутренних факторов (изменение эксплуатационных режимов и нарушений технологических процессов транспорта жидкостей и газов) и внешних факторов (атмосферная/почвенная коррозия, механические воздействия и пр.).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Стационарная системы мониторинга коррозии:

• «АРКТЕХ-УЛЬТРАКС-НВ» (направленные волны; GWUT-метод) осуществляет «объемное» измерение толщины стенки из одной точки на исследуемом участке трубопровода до 300 м. Является ключевым источником данных для непрерывного контроля критических и труднодоступных зон, а также планирования ТОиР.

Система использует направленные УЗ волны, которые распространяются вдоль стенки трубы и отражаются от дефектов и потерь металла.

Установка происходит без остановки потока непосредственно на трубу (до кожуха или под ним; с возможностью переустановки в новые места) и позволяет обследовать до 150 м в обе стороны от точки установки.

Система позволяет определить: степень коррозионного повреждения, расстояние до дефекта, положение дефекта по окружности трубы.

Методика соответствует ведущим международным стандартам: ISO 18211 – LRUT (Guided Wave Testing), API 570, ASME B31.8S, DNVGL-RP-F101, регламентирующим оценку технического состояния трубопроводов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Чувствительный элемент: сегментированные магнитострикционные датчики

Режимы работы:

ОЦЕНКА ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ

Средняя окупаемость от применения технологии от 1,5-2 лет за счет:

• уменьшения частоты проведения ВТД и оптимизации расходов на ТОиР;
• снижения потери товарной продукции при авариях;
• исключения восстановительных работ при авариях;
• увеличения срока службы трубопроводов.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

Технология зарекомендовала себя многолетним опытом работы на рынках Северной Америки, Европы, Ближнего Востока и СНГ.

КОМАНДА ARCTEX ГОТОВА:

• Разработать техническое решение, выбрать корректные точки мониторинга и подготовить ТЭО;
• Произвести и установить систему «АРКТЕХ-УЛЬТРАКС-НВ» на контролируемом объекте;
• Обучить персонал и оказать сервис по анализу данных для принятия решений.

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Мониторинг неизбежного процесса коррозии внутренней стенки трубопроводов и инфраструктуры в результате влияния:

• кислых рабочих сред при наличии H2S и CO2;
• абразивных и твердых примесей;
• качества ингибитора и деэмульгатора;
• физических факторов режима работы трубопровода (давление, температура, тип потока и др).

Оптимизация дозировок ингибиторной защиты.

Оценка влияния изменений эксплуатационных режимов и нарушений технологических процессов транспорта жидкостей и газов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Стационарные системы непрерывного мониторинга коррозии:

• интрузивные (ER-метод, LPR-метод) для контроля агрессивности среды в режиме реального времени >> возможность оперативного реагирования
• неинтрузивные (УЗ-метод) осуществляют прямое измерение стенки и степень воздействия среды по окружности трубопровода >> контроль критических зон и планирование ТОиР

Системы осуществляют постоянный контроль коррозии в режиме онлайн и могут оперативно передавать данные на пульт оператора (параметры остаточной толщины стенки в «мм» и скорости потери толщины стены «мм/год»).

Разработанные АРКТЕХ конструктивы и компоненты систем полностью взаимозаменяемы с ведущими мировыми производителями (COSASCO, Roxar и пр.)

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Стоимость систем зависит от типоразмера трубопровода и его материального исполнения, содержания кислых рабочих сред (H2S и других), режима работы (давление и температура), метода установки и условий по наличию питания, а также требованиям по сбору/передачи данных.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ

Средняя окупаемость от применения технологии от 1,5-2 лет за счет:

• снижения потери товарной продукции при авариях;
• оптимизации расходов на химизацию;
• оптимизации расходов на ТОиР;
• увеличения срока службы трубопроводов.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

Более 1000 произведенных и установленных систем и зондов на активах ключевых нефтегазовых корпораций Российской федерации. Полностью сертифицированная продукция, включая «ИНТЕРГАЗСЕРТ». Ежегодный аудит производства. Успешные лабораторные тесты с ведущими исследовательскими институтами РФ. Систематичные испытания имеющихся на рынке технологий и систем в мониторинге коррозии.

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Снижение загруженности установок сепарации и дегидрации нефти

Ускорение процесса деэмульсации в высоковязкой жидкостной или газожидкостной смеси (в т.ч. в эмульгированном состоянии)

Оптимизация расхода химических реагентов (деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, АСПО, растворители и т.д.) за счет мелкодисперсного ввода. Особенно актуально при дозировках хим. реагента более 100  г/тн

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

В состав системы входят:

• УЗ-диспергатор для мелкодисперсной подачи химических реагентов. Дисперсность составляет до 10 мкм > увеличение площади контакта хим реагента со средой (глобулы воды, парафин,смолы и т.д.)
• УЗ-возбудитель для возбуждения ультразвуковых акустических волн в жидких средах > эффективное перемешивание и ускорения процессов дегазации и деэмульсации на стабильные фазы (нефть-вода)

Для каждого потребителя на основе входящих эксплуатационных параметров среды создается математическая модель, определяющая количество излучателей, их мощность и частоту излучения.

Системы устанавливаются без остановки технологических процессов и соответствуют стандартам ЕАЭС (ТР ТС 004, 010, 012, 020, 032).

       УЗ-ДИСПЕРГАТОР                ВОЗБУДИТЕЛЬ КОЛЛЕБАНИЙ                          

ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗ-ДИСПЕРГАТОРА

Габаритные, установочные, присоединительные размеры оборудования разрабатываются индивидуально под объект установки.

Блок генерации УЗ-колебаний может находиться на удалении до 200м во взрывобезопасной зоне.

ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗ-ВОЗБУДИТЕЛЯ ВОЛН

Предназначен для эффективного перемешивания мелкодисперсного  деэмульгатора и ускорения процесса слияния мелких глобул воды.

Резонансным каналом выступает сам трубопровод.

Блок генерации УЗ-колебаний находиться на удалении во взрывобезопасной зоне.

* количество УЗ-излучателей и стоимость системы зависит от расхода ГЖС и диаметра трубопровода

ОЦЕНКА ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ

Средняя окупаемость от применения технологии от 0,5-1,5 лет за счет:

• снижения расхода химреагентов в среднем 20%;
• ускорения процесса деэмульсации на объектах подготовки > увеличение производительности;
• повышение качество подготовки нефти и ПДВ под сброс в систему ППД.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

Проведено более 10 испытаний и эксплуатационных проектов, участие в получении патента в России. Оборудование имеет сертификацию ТР ТС.

• 2019-2020 РФ, ХМАО, Тайлаковское м/р,
• 2021-2022 РФ, ХМАО, Приобское м/р,
• 2023-2025 РФ, ЯНАО, Северо-комсомольское м/р.

Ключевые результаты представлены на графиках.

УЗ-ДИСПЕРГАТОР: Удельный расход деэмульгатора, гр/тн

УЗ-ВОЗБУДИТЕЛЬ: Кинетика осаждения воды, %

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

Изменение свойств тяжёлых нефтей за счёт воздействия на их молекулярную и фракционную структуру:

снижение вязкости нефти;

снижение содержания свободной серы;

разрушение длинноцепочечных углеводородных и полимероподобных структур;

стабилизация полученных свойств нефти во времени.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

В состав системы входит:

Роторно-пульсационная установка (РПУ) — прямоточное массообменное устройство, использующее кавитационно-вихревые эффекты для реализации физико-химических и звукохимических процессов за счёт формирования комплексного движения контактирующих фаз.

Воздействие, реализуемое в РПУ, инициирует процессы деградации высокомолекулярных углеводородных и полимерных структур.

Мобильное исполнение установки обеспечивает возможность её применения при перекачке битуминозной нефти, углеводородов из шламовых амбаров и других трудно транспортируемых сред.

Повышение производительности достигается за счёт последовательного подключения нескольких установок до достижения требуемых технологических параметров.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ

Средний срок окупаемости — от 0,5 до 2 лет за счёт:

• снижения вязкости нефти и увеличения производительности транспортировки и подготовки
• увеличения объёма товарной продукции
• повышения стабильности свойств нефти при хранении и перекачке

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ

Проведены успешные промышленные испытания:

• 2022–2025 гг. — Северо-Комсомольское месторождение;
• 2024–2025 гг. — Ярудейское месторождение.

По результатам испытаний зафиксировано изменение фракционного состава нефти в сторону увеличения доли насыщенных углеводородов за счёт сокращения фракций ароматических углеводородов и смолисто-асфальтеновых веществ.

ПОЛУЧЕННЫЕ  ЭФФЕКТЫ

снижение вязкости нефти на 55 % (после 4 циклов обработки);

снижение содержания свободной серы на 19,3 %;

снижение температуры застывания нефти на 10–15 °C;

стабильность вязкостных свойств во времени (подтверждена измерениями в течение 75 суток).

Технология готова к серийному выпуску.

ГРАФИКИ И ИЛЛЮСТРАЦИИ

РПУ: динамическая вязкость нефти (при T = 20 °C), мПа·с

РПУ: динамическая вязкость нефти (при Т = 20 Cº), мПа·с

РПУ: Изменение фракционного состава SARA, %